福建呋喃樹脂砂生產的鑄件表(biao)面質量(liang)好，尺寸精度高，廢品(pin)率低。但在(zai)生產過(guo)程(cheng)中(zhong)仍會出(chu)現不少缺陷，甚至造成(cheng)批量(liang)報廢。

(1)氣孔

①產生原因a．樹脂或固化劑加入過多，發氣(qi)量加大。b．涂料(liao)中水分太(tai)高，涂料(liao)過多，干(gan)燥不(bu)(bu)充分。c．舊砂灼減量和(he)微粉超標(biao)，發氣(qi)量大，透氣(qi)性降低(di)(di)。d．造型制芯來考慮排氣(qi)。泥(ni)芯通氣(qi)設置不(bu)(bu)理想，與外形出氣(qi)孔未貫通。e．上(shang)涂料(liao)時局(ju)部有堆(dui)積，不(bu)(bu)能完全干(gan)燥。f．澆口小，澆注速(su)度(du)(du)慢，鑄(zhu)件高，金屬(shu)液(ye)上(shang)升速(su)度(du)(du)低(di)(di)。g．澆注溫(wen)度(du)(du)過低(di)(di)，鐵水氧化，鋼液(ye)脫氧不(bu)(bu)夠等。

②防(fang)止(zhi)方法a．降(jiang)低樹脂(zhi)和固化劑加(jia)入(ru)量(liang)(liang)，選用發氣量(liang)(liang)小的(de)樹脂(zhi)，樹脂(zhi)中(zhong)加(jia)入(ru)硅烷（占樹 脂(zhi)重量(liang)(liang)百分(fen)(fen)(fen)之(zhi)(zhi)2）。b．控制涂(tu)料(liao)中(zhong)的(de)含水(shui)量(liang)(liang)<百分(fen)(fen)(fen)之(zhi)(zhi)5，控制酒精(jing)含水(shui)量(liang)(liang)。砂型及泥芯充(chong)分(fen)(fen)(fen)干燥(zao)后(hou)，再(zai)(zai) 刷上涂(tu)料(liao)，合(he)箱(xiang)前用噴燈烘烤。C．加(jia)強(qiang)舊(jiu)砂再(zai)(zai)生及防(fang)塵(chen)，鑄鐵(tie)用砂灼(zhuo)減量(liang)(liang)≤百分(fen)(fen)(fen)之(zhi)(zhi)3，鑄鋼用砂灼(zhuo)減量(liang)(liang)≤百分(fen)(fen)(fen)之(zhi)(zhi)2，徽 粉(fen)含量(liang)(liang)（2 00目十(shi)底盤）≤百分(fen)(fen)(fen)之(zhi)(zhi)0. 8od．重視外(wai)模及泥芯的(de)氣孔(kong)設置，保證澆注時順利(li)排氣。e．清除(chu)局部涂(tu)料(liao)堆積。f．大孑L出流(liu)，保證金屬(shu)液充(chong)型快速、平整、分(fen)(fen)(fen)散澆注。高(gao)的(de)鑄件用階梯形(xing)澆 口，使用澆口杯(bei)提(ti)高(gao)壓(ya)力頭。

(2)粘砂

① 二生(sheng)原(yuan)因(yin)a．砂(sha)(sha)粗，粒(li)度(du)(du)過于集中o砂(sha)(sha)粒(li)間(jian)隙大，金屬液易(yi)滲(shen)入空隙形(xing)成(cheng)粘砂(sha)(sha)。b．涂(tu)料層太薄或(huo)者(zhe)漏涂(tu)，涂(tu)層滲(shen)透太淺，涂(tu)料耐(nai)火度(du)(du)不高。c．砂(sha)(sha)型(xing)、砂(sha)(sha)芯緊實度(du)(du)不夠，鑄型(xing)表面疏(shu)松，強度(du)(du)低。d．砂(sha)(sha)型(xing)、砂(sha)(sha)芯中新砂(sha)(sha)比例太高。澆注溫度(du)(du)過高。e．型(xing)砂(sha)(sha)超(chao)出(chu)其可(ke)使用時間(jian)，砂(sha)(sha)溫太高。

②防止方法

a．選用多(duo)篩砂(sha)(sha)，鑄鋼或(huo)鑄鐵厚(hou)部可(ke)使用鉻砂(sha)(sha)或(huo)鋯英(ying)砂(sha)(sha)。b．涂料(liao)層(ceng)要(yao)(yao)有一定(ding)的(de)滲(shen)透深度(du)(du)和涂層(ceng)厚(hou)度(du)(du)，涂料(liao)質量(liang)要(yao)(yao)好。c．提高(gao)砂(sha)(sha)型(xing)、砂(sha)(sha)芯緊(jin)實度(du)(du)，采用振實臺(tai)造(zao)(zao)型(xing)。一定(ding)要(yao)(yao)注(zhu)意凸臺(tai)下(xia)、活塊下(xia)部砂(sha)(sha) 的(de)緊(jin)實程(cheng)度(du)(du)，提高(gao)凹溝、轉角處砂(sha)(sha)的(de)緊(jin)實度(du)(du)。c．多(duo)用舊砂(sha)(sha)。用高(gao)溫(wen)(wen)(wen)出鐵、低溫(wen)(wen)(wen)澆(jiao)注(zhu)的(de)原(yuan)則，控制(zhi)合理的(de)澆(jiao)注(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。d．控制(zhi)砂(sha)(sha)溫(wen)(wen)(wen)，安裝砂(sha)(sha)溫(wen)(wen)(wen)調節裝置。控制(zhi)型(xing)砂(sha)(sha)的(de)可(ke)使用時間(jian)滿足造(zao)(zao)型(xing)需(xu)要(yao)(yao)。

(3)裂紋

①產(chan)(chan)生原因a．呋喃樹脂(zhi)(zhi)砂高溫退讓性(xing)差，特別是(shi)鑄鋼件容(rong)易產(chan)(chan)生裂紋。b．合金(jin)鋼材料容(rong)易裂。c．鑄件結構復雜，收縮阻力大(da)。d．樹脂(zhi)(zhi)砂中(zhong)，固化(hua)劑受熱(re)分解，鑄件表(biao)面滲硫，產(chan)(chan)生微(wei)裂紋，成為表(biao)面龜(gui)裂 的起(qi)紋。e．砂芯(xin)未倒圓角，型砂在澆注中(zhong)尖角高溫，產(chan)(chan)生熱(re)量(liang)集中(zhong)，容(rong)易拉(la)裂。f．泥芯(xin)骨(gu)過大(da)，妨礙收縮。

②防止方法

a．提高型(xing)砂(sha)(sha)退讓性，在砂(sha)(sha)中加(jia)(jia)入木粉，EPS珠粒，泥芯做(zuo)空(kong)心(xin)。b．在裂紋容易產生的部位，使(shi)用(yong)銘鐵砂(sha)(sha)或(huo)銑英砂(sha)(sha)代(dai)替石英砂(sha)(sha)。c．設防裂筋，與需方協商，修改鑄(zhu)件結(jie)構(gou)。d．使(shi)用(yong)灼減量低的舊(jiu)砂(sha)(sha)，減少固化(hua)劑加(jia)(jia)入量，用(yong)含硫(liu)低的黏結(jie)劑。e．砂(sha)(sha)芯刮出鑄(zhu)造圓(yuan)角(jiao)(jiao)，防止尖角(jiao)(jiao)砂(sha)(sha)結(jie)構(gou)，可以加(jia)(jia)犬鑄(zhu)型(xing)圓(yuan)角(jiao)(jiao)。f．芯骨減少，芯骨應簡單。’

(4)夾渣

①產生原因a．澆注(zhu)時扒(ba)渣(zha)(zha)、擋(dang)渣(zha)(zha)不(bu)力，渣(zha)(zha)隨(sui)金(jin)屬液進(jin)入型腔。b．澆注(zhu)系統集(ji)渣(zha)(zha)能力不(bu)足(zu)，溢流措施不(bu)足(zu)。c． 注(zhu)時間過(guo)長(chang)。

d．金屬液(ye)澆注不平(ping)穩，特(te)別(bie)對易氧化的金屬如鋁、鋁青銅(tong)、球墨鑄(zhu)鐵，產生 二次(ci)氧化夾渣。e．金屬液(ye)溫度低，渣不易從金屬液(ye)中清除。

②防止方法

a．金屬表面扒(ba)渣(zha)，灑(sa)集渣(zha)劑，球鐵應數(shu)次攪拌，扒(ba)渣(zha)。b．澆(jiao)(jiao)注系統設過濾(lv)網或集渣(zha)包。橫澆(jiao)(jiao)口(kou)要高(gao)一些，在鑄(zhu)件內(nei)澆(jiao)(jiao)口(kou)對面或頂面 設立溢流冒(mao)口(kou)。c．快澆(jiao)(jiao)，平穩充型。使用大孑(jie)L出流理論(lun)，加大內(nei)澆(jiao)(jiao)口(kou)尺寸及數(shu)量。

(5)硬度不足

①產生原因

a．樹脂砂導熱(re)性差，鑄件在型內高(gao)溫(wen)(wen)時(shi)間(jian)長(chang)，冷(leng)卻速度低。b．化(hua)學成分波動，澆注(zhu)溫(wen)(wen)度太高(gao)。c．內澆口開在要求硬(ying)度高(gao)的(de)部位，延長(chang)冷(leng)卻時(shi)間(jian)。

②防止方法

a．縮短開(kai)箱時間，使(shi)用冷鐵。b．選擇合適(shi)的(de)化學成分，添(tian)加(jia)增加(jia)硬度(du)的(de)微量合金，降(jiang)低澆(jiao)注溫度(du)。c．內(nei)澆(jiao)口離開(kai)要求硬度(du)高(gao)的(de)地方。

(6)滲(shen)碳、滲(shen)硫及球化(hua)不(bu)良

①產生原因

a．樹脂、固化劑都是有機物，在澆(jiao)注冷卻(que)過程中，低碳(tan)鋼及低碳(tan)不(bu)銹(xiu)鋼的表 面(mian)會滲入(ru)一層(ceng)碳(tan)，厚度(du)2～3mm。b．固化劑對甲苯磺酸(suan)對不(bu)銹(xiu)鋼或球(qiu)鐵(tie)表面(mian)滲碳(tan)可(ke)達1～3mm o   c．由于滲硫，使(shi)球(qiu)鐵(tie)表面(mian)會產生球(qiu)化不(bu)良。

②防止方法

a．砂型(xing)和涂料(liao)(liao)(liao)中可(ke)加入氧化(hua)鐵(tie)粉，也可(ke)用鉻鐵(tie)砂砂型(xing)上兩(liang)層鉻英粉涂料(liao)(liao)(liao)。b．在(zai)涂料(liao)(liao)(liao)中加入強烈脫(tuo)硫(liu)的物質。c．球化(hua)處理(li)時，增加一(yi)點(dian)球化(hua)劑。

(7)縮孔和縮松

①產生原因

a．鑄鐵(tie)凝固(gu)時，液(ye)態(tai)補縮不足，產(chan)生縮孔或(huo)縮凹。在(zai)工(gong)藝(yi)上(shang)表現為(wei)(wei)冒(mao)口(kou)太(tai)(tai)(tai)小， 冒(mao)口(kou)頸(jing)太(tai)(tai)(tai)小，冒(mao)口(kou)數量不足。b．冒(mao)口(kou)頸(jing)和內澆(jiao)口(kou)截面積(ji)大，與鑄件接(jie)觸處增加大了(le)接(jie)觸熱(re)節。在(zai)工(gong)藝(yi)上(shang)表現 為(wei)(wei)內澆(jiao)口(kou)太(tai)(tai)(tai)厚，冒(mao)口(kou)頸(jing)尺寸太(tai)(tai)(tai)大，放置位置不對。c．化學成(cheng)分變化對收縮產(chan)坐影(ying)響。d．澆(jiao)注溫度過高。e．冒(mao)口(kou)處金屬(shu)液(ye)溫度太(tai)(tai)(tai)低(di)。

f．砂型(xing)強度低(di)，鑄(zhu)(zhu)鐵石墨化(hua)膨(peng)脹(zhang)利(li)用(yong)率(lv)低(di)，鑄(zhu)(zhu)件縮(suo)松。

②防止措施

a．加(jia)大冒(mao)口(kou)(kou)(kou)體積’加(jia)大冒(mao)口(kou)(kou)(kou)頸(jing)(jing)尺(chi)寸，增加(jia)冒(mao)口(kou)(kou)(kou)數量(liang)，在鑄(zhu)件厚大處(chu)設(she)置(zhi)冷(leng)鐵。b．減薄加(jia)寬(kuan)內(nei)澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)，增加(jia)內(nei)澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)數量(liang)，內(nei)澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)開(kai)在鑄(zhu)件薄處(chu)。減小(xiao)冒(mao)口(kou)(kou)(kou)頸(jing)(jing)尺(chi) 寸在冒(mao)口(kou)(kou)(kou)頸(jing)(jing)旁邊設(she)置(zhi)冷(leng)鐵'這樣(yang)就可以(yi)開(kai)大冒(mao)口(kou)(kou)(kou)頸(jing)(jing)，增加(jia)補縮量(liang)，又可及時封死 冒(mao)口(kou)(kou)(kou)，消除接觸熱(re)節加(jia)大現象。c．充分考(kao)慮(lv)化學成分對鑄(zhu)件凝固的影Ⅱ向(xiang)，調整鑄(zhu)件凝固方(fang)式。d．適當(dang)降低澆(jiao)注(zhu)溫度(du)。e．冒(mao)口(kou)(kou)(kou)中沖人熱(re)金屬(shu)液或放(fang)發熱(re)冒(mao)口(kou)(kou)(kou)圈（保溫冒(mao)口(kou)(kou)(kou)）。f．砂型要搗緊，對于重大型鑄(zhu)件，應選(xuan)擇高(gao)強度(du)樹(shu)脂作黏結劑。

(8)砂孔

①產生原因

a．配模(mo)時(shi)砂(sha)(sha)未(wei)吹凈(jing)，或者砂(sha)(sha)吹到死(si)角吸(xi)不出來(lai)。b．砂(sha)(sha)型、砂(sha)(sha)芯(xin)強度不高(gao)，局部疏松(song)，砂(sha)(sha)易剝落(luo)，配模(mo)磕碰落(luo)砂(sha)(sha)。c．內澆(jiao)口進(jin)的金(jin)屬液有(you)沖(chong)(chong)刷力，能將砂(sha)(sha)粒沖(chong)(chong)下(xia)。d．安(an)放(fang)澆(jiao)冒口圈時(shi)，防止砂(sha)(sha)粒落(luo)入型腔(qiang)。e．直澆(jiao)口沒(mei)有(you)用(yong)耐火陶管，澆(jiao)注時(shi)沖(chong)(chong)砂(sha)(sha)。

②防止方法

a．配模仔細，清除浮砂(sha)(sha)和(he)堆積(ji)砂(sha)(sha)。b．造(zao)型(xing)(xing)與制芯時用(yong)棒搗固砂(sha)(sha)型(xing)(xing)，表面(mian)疏(shu)松處用(yong)涂(tu)料可修補。c．內澆(jiao)口開寬，數量增(zeng)加，金屬液流(liu)(liu)量大，流(liu)(liu)速小(xiao)，平穩充型(xing)(xing)。d．安放澆(jiao)口杯（盆）和(he)冒口圈要(yao)小(xiao)心。e．直澆(jiao)口可安耐(nai)火陶管。

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